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植筋加固技术
添加时间 2015-4-7 点击次数 1118 次 返 回
化学植筋施工工艺: 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。 2.3.当基材强度等级不低于C20,对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值;对Ⅰ级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。 2.4. 当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度。 2.5. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。 2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏,《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表,抗震设计时请参考。 设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40 ≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d 7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d 2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。 3.清孔 3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. LYJGNR植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋,以避免回弹。 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程,植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。 7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。 8.检验 植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。 9.注意事项 9.1.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。 9.2.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。 9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 9.4.推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。 9.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。 9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。 9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。 9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保存,保质期8个月。 植筋加固技术 1.植筋标准施工程序:划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化-质量检验 2.操作方法 2.1划线定位: 设计图纸在植筋的平面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条, 2.2钻孔: 钻孔一般要垂直混凝土构件平面,倾斜度不大于8°(特殊要求除外)。 2.3清孔除尘: (1)清孔方法:一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用高压水冲洗(但是在植筋前,孔内必须达到干燥)。 (2)孔壁化学处理,用上述方法清除后,在灌胶前,用丙酮或酒精清洗一遍,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 2.4灌注结构胶: (1)配制比例:该胶为双组份,A组份:B组份=4:1(重量比),误差不得超过3%。 (2)搅拌:首先分别将A、B组份胶搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀(见使用说明)。 (3)注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内, (4)配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。配制好的胶, (5)配制结构胶必须设专人负责,并作出详细记录,记录内容包括:配胶量、使用部位、时间、固化情况等。 2.5钢筋处理: (1)植筋长度的确定,视情况而定,如外部加焊钢筋,其最小长度为:孔深+搭焊长度+200mm,以免焊接时高温影响胶的强度。 (2)钢筋表面处理,用电动钢丝刷或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 (3)如植入基脚螺栓,应先将螺丝加工好,并将螺丝段用塑料管套保护好。 2.6植入钢筋: (1)将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内: (2)养护固化:钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3天,待结构胶固化原材料后方可受力。 3.注意事项 1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时,必须两人同时操作电锤,并且系好安全带。 2)钻孔过程中经常会遇到钢筋,如遇到钢筋应立即停止,重新更换孔位。 3)孔内如遇下雨进水,必须用棉纱吸干浸水,并且用加热管烘干,方可注胶插筋。 4)钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。 4.质量检测 5.施工所需工具: 1)钢卷尺、墨斗、毛笔:主要是按设计图纸来确定植筋位置,用纵横墨线早出确定交叉点,再用毛笔蘸红油漆作出标记。 2)电锤、锤头:主要用来在指定的位置钻孔。 3)空压机:用压缩空气吹出空内灰尘。 4)试管刷:蘸丙酮清洗空内壁。 5)手持磨光机:用于钢筋除锈。 6)手锤:主要用于把钢筋打入孔内。 6.原材料 1.植筋结构胶。 2.丙酮:清洗孔内壁用。 3.钢筋:按设计图纸选用。
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